黑龍江科技大學污水處理(中水)廠于2006年建成并投入運行，但隨著學校規(guī)模的擴大，污水處理量超過設計要求，出水水質(zhì)也頻繁超標。因此，于2016年啟動污水處理廠改造工程。經(jīng)調(diào)試，處理水量目前可達6 000 立方米/天，根據(jù)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB 18918—2002)的一級 A 標準要求，出水水質(zhì)穩(wěn)定達標排放。
1原工藝概況
1.1 改造前工藝流程
原中水處理廠設計規(guī)模為4 000 立方米/天,采用Ⅰ級好氧/Ⅱ級好氧工藝，生化需氧量、固體懸浮物去除率均在90%以上，但脫氧除磷效果并不理想，氨氮、總氮、總磷含量經(jīng)常超標。改造前黑龍江科技大學污水處理廠污水處理工藝見圖1。
1.2 存在的問題
該污水處理廠存在機器設備老化和磨損，生物池內(nèi)管道和曝氣頭脫落，缺少厭氧池、缺氧池等問題。
2改造方案
污水處理廠改造后，設計主要污染物的進水、出水及水質(zhì)治理目標見表1。
通過多年實踐和收集研究大量資料，確定改造后的主體工藝為厭氧池+缺氧池+好氧池(泥膜共生)+沉淀池+砂濾池，新工藝流程見圖2。
改造后的工藝可在傳統(tǒng)及多點進水A2/O工藝之間互相轉(zhuǎn)變，具有較強的靈活性，對不斷變化的水質(zhì)、水量更具有適應性。
3改造后工藝效果分析
充分利用了污水處理廠現(xiàn)有污水處理構筑物，僅需要較小規(guī)模的土建工程，投資小、增效強。
增加了厭氧生物處理工段，具有厭氧池消耗能源較小、污泥產(chǎn)量低等特點，可降低污泥處理費用;所需的氮、磷營養(yǎng)物較少，且溶解氧為零，不需充氣，耗電量減少，節(jié)省電耗約8%。
通過在缺氧池上安裝攪拌器，同時利用缺氧池進行反硝化作用，提高了對總氮的去除效果。在減少硝化時間的同時保證出水氨氮值的達標。將能耗較大的鼓風曝氣段改為缺氧攪拌，初步計算可節(jié)省電耗6%左右。
4結論
該工藝將固定生長的微生物引入曝氣池內(nèi)，形成了非固定化的活性污泥，建立了與附著態(tài)(生物膜)微生物共生的生化反應池。新工藝既具有生物膜法運行穩(wěn)定、容積負荷較高等優(yōu)點，又能充分發(fā)揮活性污泥法出水水質(zhì)好、脫氮除磷效果好等優(yōu)勢，并可降低運行能耗與管理難度，節(jié)約運行費用，改造效果明顯。
